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    30半自動復合軟管灌裝封尾機

    ?30半自動復合軟管灌裝封尾機
    產品介紹
    30半自動復合軟管灌裝封尾機應用于日化、醫藥、食品、化工等行業。是各種化妝品、牙膏、軟膏、鞋油等粘稠物料的灌裝和尾部封口的專用設備。該機是在原有灌裝封尾機的基礎上,采用封尾分拆原理,使生產效率大幅提高,簡化封尾寬度的調整,封尾字母的更換操作方便。
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    產品詳情


    產品介紹
           30半自動復合軟管灌裝封尾機應用于日化、醫藥、食品、化工等行業。是各種化妝品、牙膏、軟膏、鞋油等粘稠物料的灌裝和尾部封口的專用設備。該機是在原有灌裝封尾機的基礎上,采用封尾分拆原理,使生產效率大幅提高,簡化封尾寬度的調整,封尾字母的更換操作方便。
           該機的灌裝、封口、壓齒、換位、定位等均采用機電、光電、氣泵一體化原理,通過凸輪分度機構,換位、定位,氣泵灌裝、封口等動作完成,灌裝、加熱、封口、切尾、頂桿等七個工作程序。所有動作均同一輸出同步完成。保證動作一體化,提高了動作的可靠性和穩定性。
           該機動力由變頻系統控制,用戶根據不同的規格及灌裝量,調整相應的速度。灌裝系統采用氣泵推動,柱塞泵式單向閥控制結構,采用光電感應結構,實現有管灌裝,動作恒定。所有接觸物料的零部件,均采用耐腐蝕高鉻不銹鋼材料制成。該機結構緊湊,操作工藝容易掌握,裝量準確,運行平穩,噪音低維修方便,是一種較好的灌裝封口設備。
     


    產品參數
           塑料復合軟管灌封機主要用于一次傳動原理。利用分度機構帶動裝有夾具的轉盤作間歇運動,完成自動灌裝及內外加熱、封尾、壓碼、切邊、成品退出等一系列功能。灌裝計量準確,加熱時間穩定、可調、封尾外觀漂亮、整齊、牢固、衛生。切邊平整。該機設為10個工位,自動完成。整機運行平穩可靠,無噪音和其它污染。
           整機凡接觸物料及某些相關部位均采用不銹鋼制作,需要清洗部位均選用快換裝置,拆洗方便。凡是使用塑料管和復合管作為包裝材料的物料,都可以放心選用該機。是化妝品行業,藥業、膠粘劑行業、鞋油行業等以及其它有關行業選用的產品。
     
    半自動復合管灌封機
    (常規型,內外加熱)
    CLS ① 自動送管自動灌裝,封尾,外加熱,氣動灌裝結構。
    ② 適用管徑:8-50mm
    ③ 加熱功率2KW 電壓220V
    ④ 速度可調
    ⑤ 計量范圍:5-250克
    ⑥ 生產能力:20-40支/min
    ⑦ 包裝類型:塑料管、鋁塑管
    ⑧ 適用瓶高:50-180(mm)
    ⑨ 自動送管,管方向定位,自動對標,灌裝封尾。打批號,成品退管。



    特點
           與物料接觸部分材質為304不銹鋼;
           各部件的連接均為快裝形式,便于拆卸清洗;
           采用高品質氣動元件。
     


    基本原理
           灌裝封尾機是由多個參數決定的,用任何一個單一參數來描述一臺灌裝封尾機是不可能的。軸功率、槳葉排液量、壓頭、槳葉直徑及灌裝轉速是描述一臺灌裝封尾機的五個基本參數。
           槳葉的排液量與槳葉本身的流量準數,槳葉轉速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而灌裝消耗的軸功率則與流體比重,槳葉本身的功率準數,轉速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳葉形式情況下,槳葉排液量以及壓頭可以通過改變槳葉的直徑和轉速的匹配來調節,即大直徑槳葉配以低轉速(保證軸功率不變)的灌裝封尾機產生較高的流動作用和較低的壓頭,而小直徑槳葉配以高轉速則產生較高的壓頭和較低的流動作用。
           在灌裝槽中,要使微團相互碰撞,主要的辦法是提供足夠的剪切速率。從灌裝封尾機來看,正是由于流體速度差的存在,才使流體各層之間相互混合,因此,凡灌裝過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應力是一種力,是灌裝應用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是,整個攪拌槽中流體各點剪切速率的大小并不是一致的。
           實驗研究表明,就槳葉區而言,無論何種漿型,當槳葉直徑一定時,大剪切速率和平均剪切速率都隨轉速的提高而增加。但當轉速一定時,大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關系與漿型有關。當轉速一定時,徑向型槳葉大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加,而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關。這些有關槳葉區剪切速率的概念,在灌裝封尾機縮小及放大設計中需要特別當心。因小槽與大槽相比,小槽灌裝封尾機往往具有高轉速、小槳葉直徑及低葉尖速度等特性,而大槽灌裝封尾機往往具有低轉速大槳葉直徑及高葉尖速度等特性。
     


    性能用途
           1、傳動部分封閉在平臺以下,安全可靠,無污染;
           2、灌裝封尾部分安裝在平臺以上半封閉無靜電外框可視罩內,易觀察、易操作、易保養;
           3、PLC控制,人機對話接口;
           4、迥轉盤以凸輪驅動,速度快,精度高;
           5、斜掛式管倉,上管機構配有真空吸附裝置,確保自動上管準確進入管座;
           6、光電對標工作站,用高精度探頭,步進電機等控制軟管圖案位于正確位置;
           7、灌嘴配有斷料機構,保證充填質量;
           8、無管不充填;
           9、封尾采用(Leister熱風槍)管尾內部加熱,外部配置冷卻降溫裝置;
           10、打字碼工作站自動將字碼打印在工藝要求的位置上;
           11、整形機械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇;
           12、故障保警,無管報警,門開停機,過載停機;
           13、記數及定量停機。
     


    產品細節展示

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